Úvod do procesu barvení a dokončování tkanin
Zavedení procesu barvení a dokončování tkanin, výběr tkanin barvení a dokončovací proces, zejména podle odrůdy, specifikace a požadavky na hotové výrobky z tkanin, lze rozdělit na předběžnou úpravu, barvení, tisk, konečnou úpravu.
Předběžná úprava látky
Přírodní vlákna obsahují nečistoty. Při zpracování textilu se přidávají různé pasty, oleje a znečištěné nečistoty. Přítomnost těchto nečistot nejenže brání hladkému průběhu barvení a povrchové úpravy, ale také ovlivňuje nosnost tkaniny.
Účelem předběžné úpravy je použití chemických a fyzikálních mechanických účinků k odstranění nečistot na tkanině, aby byla látka bílá a měkká, měla dobré penetrační vlastnosti, splňovala požadavky na odběr a poskytla kvalifikované polotovary pro barvení, tisk a konečnou úpravu. .
Bavlna: originální utěrka, opálení, odšroubování, praní, bělení, mercerování.
Polyester: příprava šedé tkaniny, rafinace (kapalné alkálie, atd.), Před smršťování, předem určený typ, redukce alkalických látek (alkalické kapaliny atd.).
Zpívání látky
Šedá tkanina se obvykle po vstupu do továrny na tisk a barvení z textilní továrny musí nejprve podrobit inspekci, omílání, dávkování, tisku a šití a poté opracování.
důvod:
1 Nespálené plátno má příliš mnoho chmýří a liší se délkou;
2 špatné provedení, snadno se skvrny;
3 Při následném barvení a konečné úpravě lze snadno ztrácet vlasy, což vede k potisku a barvení.
Singeing účel
1 Zlepšete lesk látky; zlepšit povrch;
2 zlepšit účinnost proti pilling (zejména chemické vlákno tkaniny);
3 zlepšit styl, singeing bude tkaniny se stal ostrý a kost.
Desování tkaniny
Během procesu tkaní jsou osnovní nitě vystaveny velkému napětí a tření a jsou náchylné k rozbití. Aby se osnova zmenšila a zlepšila se účinnost tkaní a kvalita tkaniny, musí být osnovní příze před tkáním klížena, což je přilnavost a soudržnost vláken v přízi, a tvoří silnou kašovitou fólii na povrchu příze až do aby příze byla těsná a hladká, čímž se zvýší pevnost nitě a odolnost proti opotřebení.
Účel použití: Po klížení proniká suspenze do vlákna a je částečně připevněna k povrchu osnovní příze. Při zlepšování výkonu příze kontaminuje suspenze barvicí a dokončovací tekutinu, brání chemické interakci mezi vláknem a barvícím materiálem a barvivem barviva. Celý proces je obtížné provádět.
Za prvé, zavedení společné kejdy
Přírodní buničina: škrob, guma z mořských řas, guma atd.
Vlastnosti škrobu: 1 kyselý rozklad, 2 alkalické stabilní, bobtnání, 3 oxidační činidla mohou být rozložena, 4 je rozložena enzymy rozkládajícími škrob.
Chemická suspenze: deriváty celulózy, jako je hydroxymethylcelulóza (CMC), polyvinylalkohol (PVA), kyselina polyakrylová, polyester a podobně.
PVA vlastnosti: 1 je stabilní vůči kyselinám a zásadám a viskozita není snížena. 2 je degradován oxidanty. 3 Široká použitelnost, dobrá kompatibilita, žádná reakce.
Za druhé, společná metoda desizing
1. Alkalické desizing
Jedna z nejpoužívanějších metod v domácích barvírnách, ale míra odeznění není vysoká a jiné nečistoty mohou být odstraněny stejným způsobem jako desizing.
Mechanismus: zpracovaný se zředěným roztokem hydroxidu sodného, suspenze škrobu bobtná (nebo potáhne) působením zásady a nedochází k žádné chemické reakci, která způsobí, že se suspenze přemění z gelu na sol, čímž se sníží vláknitost na suspenzi. Síla spoje se potom odstraní promytím vodou a mechanickou silou. V případě suspenzí na bázi polyvinylchloridu a polyakrylátu může rozpustit zředěný roztok hydroxidu sodného.
2, (škrob) enzym desizing
Enzymy jsou také známé jako enzymy, biokatalyzátory.
Vlastnosti: vysoká rychlost odšroubování, žádné poškození vlákna, pouze škrob, nemůže odstranit nečistoty.
Vlastnosti:. Vysoká účinnost. b. Specifičnost, enzym může pouze katalyzovat reakci nebo dokonce specifickou reakci. C. Aktivita je ovlivněna teplotou a pH.
Pro škrobovou suspenzi nebo škrobovou směsnou buničinu (obsah škrobu je dominantní), amyláza může být použita pro desizing.
3, odkyselení kyselinou
Není mnoho domácích aplikací, protože je snadné poškodit vlákna během použití a často se používá v kombinaci s jinými metodami.
Použije se dvoustupňový postup: alkalické desizing - kyselina desizing.
Odkyselení kyseliny může hydrolyzovat škrob, odstraňovat minerální soli a další funkce a doplňovat.
4, oxidační desizing
Oxidační činidlo: NaBr02 (bromát sodný) H202, Na2S208, (NH4) 2S208 a podobně.
Princip: Okysličovadlo může oxidovat a degradovat různé druhy suspenzí, jeho molekulová hmotnost a viskozita jsou značně sníženy, zvyšuje se rozpustnost ve vodě, zabraňuje se ulpívání suspenze na vlákně a pak je hydrolyzovaný produkt odstraněn vysoce účinným promytím vodou. .
Látkové tkaniny
Účelem čištění je odstranit nečistoty z vláken a zlepšit vlastnosti zpracování tkanin, zejména smáčedel.
Přírodní nečistoty: Pro bavlněné tkaniny, převážně komenzální vlákna nebo společenské organismy, včetně olejového vosku, pektinu, bílkovin, popela, pigmentu a bavlníku.
Umělé nečistoty: oleje, antistatické látky a nečistoty, jako je olej, rez a zbytková suspenze přidaná v procesu spřádání a tkaní.
Tyto nečistoty vážně ovlivňují smáčivost tkaniny a brání zpracování barvení a povrchové úpravy textilie a musí být odstraněny v čisticím systému, který se skládá hlavně z hydroxidu sodného a povrchově aktivního činidla.
Bělení tkaninou
Po praní byly přirozené a umělé nečistoty na tkanině do značné míry odstraněny, ale pro bělené a světle zbarvené tkaniny je také požadováno bělení. To znamená, že bělení se provádí hlavně za účelem odstranění pigmentu a zlepšení bělosti.
Chemické vlákno neobsahuje pigment a je velmi bílé po praní. Po rafinaci bavlněného vlákna však pigment stále existuje a bělost je špatná. Bělení se proto provádí hlavně pro přírodní nečistoty na bavlněném vlákně.
bělidlo:
Typ oxidace: chlornan sodný, peroxid vodíku a chloritan sodný, používán hlavně pro bavlněná vlákna a směsové tkaniny.
Snížený typ: NaHSO3 a pojistný prášek atd., Používán hlavně pro tkaniny z bílkovinných vláken.
Chlornan sodný bělidlo:
Bělení chlornanu sodného je většinou používáno pro bělení bavlněných tkanin a bavlněných směsí a někdy pro bělení tkanin z polyesteru a bavlny. Nelze ho však použít k bělení proteinových vláken, jako je hedvábí a vlna, protože chlornan sodný má destruktivní účinek na vlákniny bílkovin a způsobuje žloutnutí a poškození vláken. V procesu bělení mohou být kromě zničení přírodních pigmentů poškozena i samotná bavlněná vlákna. Proto musí být podmínky bělícího procesu řízeny, aby se dosáhlo přijatelné kvality a inherentní kvality.
Chlornan sodný se snadno vyrábí a má nízkou cenu. Bělení chlornanu sodného je pohodlné a zařízení je jednoduché. Vzhledem k tomu, že bělení chlornanu sodného je nepříznivé pro ochranu životního prostředí, je postupně nahrazováno peroxidem vodíku.
Bělení peroxidem vodíku H2O2:
Peroxid vodíku se také nazývá peroxid vodíku a jeho molekulární vzorec je H202. Bělení peroxidem vodíku se označuje jako bělení kyslíkem. Za alkalických podmínek je stabilita roztoku peroxidu vodíku špatná. Komerční peroxid vodíku je proto slabě kyselý.
Tkanina bělená peroxidem vodíku má dobrou bělost, čistou barvu a není snadno žlutavá při skladování a je široce používána pro bělení bavlněných tkanin. Bělení kyslíkem má větší adaptabilitu než bělení chlorem, ale peroxid vodíku je dražší než chlornan sodný a bělení kyslíkem vyžaduje vybavení z nerezové oceli, které spotřebovává více energie a stojí více než chlorové bělidlo.
V současné době používá tiskařská a barvicí zařízení plochější způsob bělení. Tato metoda má vyšší stupeň kontinuity, automatizace a efektivity výroby, jednoduchý procesní tok a žádné znečištění životního prostředí.
Mercerovaná tkanina (bavlněná tkanina)
Textilie je vystavena určitému napětí a působením koncentrovaného hydroxidu sodného a udržováním požadované velikosti lze získat obecný lesk hedvábí. Tento proces se nazývá mercerizace.
Účel mercerování: zlepšení povrchového lesku a pocitu tkaniny v důsledku expanze vlákna, uspořádání vláken je čistější, odraz světla je pravidelnější, čímž se zvyšuje lesk.
Zlepšení rychlosti zbarvení barvení: Po mercerizaci je plocha krystalů vlákna snížena a amorfní plocha je zvýšena, takže barvivo je více pravděpodobné, že vstoupí do vnitřku vlákna, míra zbarvení je o 20% vyšší než barva nezředěného vlákna. vlákno bavlněné tkaniny, a živost je zvýšena, a pár je zvýšena. Skrytá moc mrtvé tváře.
Zlepšení rozměrové stability: Mercerování má tvarovací efekt, který může eliminovat vrásky na lanech a lépe splňovat požadavky na kvalitu barvení a potisku polotovarů. Nejdůležitější je, že po mercerizaci se podstatně zlepší stabilita deformační deformace tkaniny, čímž se výrazně sníží rychlost smrštění tkaniny.
Hedvábné tkaniny
Rafinovaný, předem smrštěný (tkanina z chemických vláken)
Účelem rafinace a předběžného smrštění je hlavně odstranění oleje, kaše a nečistot adsorbovaných na tkanině (vlákno) a také rozpuštění některých oligomerů ve vlákně během rafinace při vysoké teplotě. Šedá tkanina musí být před alkalickým množstvím předzmraštěna a přidána hlavně aditivy, jako je destilační destilát a hydroxid sodný. Chemická předúprava textilních vláken se provádí ve vysokoteplotním a vysokotlakém barvicím stroji.
Tkaninové smrštění
Redukce alkalických látek (tkanina z chemických vláken)
Princip a účinek alkalické redukce
Alkalická redukce je proces úpravy polyesterové tkaniny ve vysoké teplotě a koncentrovaného hydroxidu sodného. Ve vodném roztoku hydroxidu sodného se esterová vazba polyesterového molekulového řetězce na povrchu vlákna hydrolyzuje a rozpadá a kontinuálně se vytváří hydrolýza různých polymeračních stupňů. Produkt nakonec tvoří ve vodě rozpustný tereftalát sodný a ethylenglykol. Zařízení pro redukci alkalických kovů zahrnuje především přetékací barvicí stroj, kontinuální redukční stroj a stroj s přerušovanou redukcí, s výjimkou stroje na přelivové barvení; kontinuální a přerušovaný redukční stroj může obnovit zbývající louh. . Aby se zajistila stabilita vzhledu šedé látky, musí být část produktu redukčního činidla přidána s předem stanoveným typem procesu a pak vstupuje do procesu barvení.
Zařízení pro redukci alkálií:
Úvod do barvení a dokončovacího procesu
Barvení tkanin
Barvení je způsob získání jasné, jednotné a silné barvy textilního materiálu kombinací fyzikální nebo fyzikální chemie barviva (nebo pigmentu) a textilního materiálu.
Textilní materiál je ponořen do vodného roztoku barviva při určité teplotě a barvivo se pohybuje z vodné fáze do vlákna. V této době se postupně snižuje koncentrace barviva ve vodě a postupně se zvyšuje množství barviva na textilním materiálu. Po určité době se množství barviva a textilu ve vodě Množství barviva na materiálu již nemění a celkové množství barviva se nemění, to znamená, že barvivo dosahuje rovnovážného stavu.
Barvivo, které se redukuje ve vodě, je barvivo, které se pohybuje na vlákno. Vlákno se kdykoliv vyjme a i když je zkroucené, barvivo zůstává ve vlákně a barvivo nemůže být zcela odděleno od vlákna. Fenomén, ve kterém je barvivo začleněno do vlákna, se nazývá barvení.
Podle různých barvicích předmětů mohou být způsoby barvení rozděleny hlavně na barvení oděvů, barvení tkanin (barvení hlavních prodlužovacích tkanin, barvení pletenin a barvení netkaných textilií), barvení nití (může být rozděleno na barvení přadena, barvení sýrů, osnovy). ) Barvení shaftu a kontinuální barvení osnovy) a barvení sypkých vláken ve čtyřech kategoriích.
Mezi nimi je nejrozšířenější barvení tkanin. Barvení oděvů se týká způsobu barvení textilních materiálů do oděvů, barvení příze se většinou používá pro tkané textilie a pleteniny z příze, a barvení objemných vláken se používá hlavně pro barevné textilní materiály.
Barvení tkanin
Potisk tkanin
Proces vzorování barviva nebo povlaku na tkanině je potiskem. Rozdělené na sítotisk, rotační sítotisk, přenosový tisk, digitální tisk a tak dále. Tisk je částečné barvení, které vyžaduje určitý stupeň stálosti barev. Použité barvivo je v zásadě stejné jako barvení, zejména proces přímého tisku, a může také přijmout nátěrový nátěr, proces nátěru je jednoduchý, ale potištěný vzor velkoplošného tisku je tvrdý.
Konečná úprava tkaniny
Povrchová úprava textilií, nazývaná také povrchová úprava. Fyzikální, chemické nebo fyzikální a chemické metody ke zlepšení pocitu a vzhledu tkanin (např. Vyztužování, měkká povrchová úprava, kalandrování nebo zvyšování kvality), zlepšování kvality tkanin a poskytování nových funkcí tkaninám (např. Proti vráskám, vodotěsnosti, proti usazování) Zpracování , antikorozní, proti plísním, proti roztočům a bakteriím.
Zobecněno: Všechna vylepšení a zlepšení kvality, která uplynula od spodního stavu.
Úzký smysl: zpracování tkanin při bělení, barvení a tiskové nehody se nazývá dokončování tkanin.
Účel úpravy tkanin
1. Stabilizujte velikost a tvar tkaniny
Šířka dveří je stabilizována, zmenšuje se rychlost smršťování, šířka textilních dveří je stejnoměrná a velikost a tvar tkaniny jsou v souladu s předepsanými normami.
Např:
Protahování - použití celulózy, hedvábí, vlny a jiných vláken v určitém stupni plasticity za mokra, šířka tkaniny se postupně rozšiřuje na specifikovanou velikost a sušení a stabilní proces dokončování, známý také jako pevná šířka.
Tepelné nastavení - označuje technologii zpracování tepelného zpracování vláknité textilie pod určitým napětím, aby její velikost a tvar byly stabilní.
2. Zlepšete vzhled tkaniny
Zlepšují bělost a omakovatelnost tkaniny, zlepšují lesk povrchu tkaniny a dodávají tkanině efekt povrchového vzoru.
Např:
Kalandrování - prostřednictvím mechanického tlaku kalandru, role vlhkého tepla, pomocí plasticity vlákna, povrchová vlákna jsou uspořádána paralelně, aby se zlepšila hladkost povrchu, aby se dosáhlo pravidelného odrazu světla a zlepšilo se barvy látky. .
Povrchová úprava - vytlačovací stroj se skládá ze stejného vyhřívaného tvrdého válce a měkkého válce. Povrch tvrdého role je vyryt vyraženým vzorem a měkký válec je vyryt vyrytým vzorem. Během dokončování je tkanina vyražena válečkem jin a jang pomocí plasticity tkaniny za podmínek vlhkého tepla, takže vyražený vzor je vytvořen tkaninou.
Broušení - Po dokončení může tkanina vyrábět semiš, cítit se lépe, pohodlně se nosí, může se provádět na kartáčovacím stroji a tkanina se opakovaně třese, aby se vyrobil semiš.
3. Zlepšit pocit tkanin
Dává látce jemný pocit plného pocitu nebo tuhou ruku.
Např:
Měkká povrchová úprava - je proces, který kompenzuje měkký pocit a hrubé vady látky, aby byla látka měkká. Včetně mechanické měkké povrchové úpravy, chemické měkké povrchové úpravy a tuhé povrchové úpravy.
Mechanická měkká povrchová úprava je především použití mechanických metod, v napnutém stavu, tkanina je ohýbána vícekrát, aby se snížila tuhost tkaniny, takže se může vrátit do vhodné měkkosti.
Chemická metoda používá změkčovací činidlo ke snížení koeficientu tření mezi vlákny pro dosažení změkčujícího účinku.
Konečná úprava tuhosti - je to, aby látka byla hladká, tuhá, tlustá, plná ruky, aby se zlepšila pevnost a odolnost proti opotřebení, ale také ke zlepšení visení a vzhledu.
Proces zušlechťování je obecně prováděn v kombinaci s pevnou délkou a změkčovadlo je přidáváno do suspenze, aby se zlepšil celkový pocit ruky. Podobně jednoduchá měkká povrchová úprava má za následek přidání ztužujícího činidla pro zlepšení kostní kosti.
4. Dejte látce speciální vlastnosti
Poskytněte látce určité ochranné vlastnosti nebo zlepšete výkonnost tkaniny.
Např:
Vodotěsné povrchové úpravy - nátěr textilie, aby voda a vzduch nepronikly; vodoodpudivá úprava činí hydrofilitu povrchu vlákna hydrofobní a tkanina je prodyšná a není snadno smáčitelná vodou.
Oheň retardující úprava - Hotové tkaniny mají různé stupně schopnosti zabránit šíření plamene a mohou rychle přestat hořet po opuštění ohně.
